Descrizione
Questi prodotti sono destinati alla lubrificazione di ingranaggi industriali compresi quelli sottoposti a forti carichi di lavoro e che operano in condizioni severe. Si ottengono aggiungendo a basi selezionate, con alto indice di viscosità, particolari additivi per migliorarne alcune proprietà come la resistenza all’ossidazione, alla formazione di schiuma, alla formazione di ruggini garantendo inoltre proprietà di resistenza ad estreme pressioni (EP) grazie ai selezionati additivi zolfo-fosforo.
Usi raccomandati
Sono particolarmente indicati per tutti i tipi di riduttori o moltiplicatori industriali lubrificati per sbattimento o circolazione. Sono molto adeguati per tutti quei casi in cui siano richiesti massimi livelli di resistenza all’ossidazione e/o alla capacità di sopportare carichi di lavoro.
Caratteristiche
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Riducono l’usura in condizioni limite di lubrificazione.
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●
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Eccellente stabilità all’ossidazione.
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●
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Ottima protezione antiruggine.
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●
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Grande capacità di separare l’acqua.
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●
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Non è corrosivo nei confronti dell’acciaio e delle sue leghe.
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●
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Buone caratteristiche antischiuma
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●
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Resistente alla rotura della pellicola lubrificante.
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Livelli qualitativi
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DIN-51517 Parte 3 CLP
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●
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US Steel 224
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ISO 6743/6 – CKD
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●
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AGMA 9005-E02-EP
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●
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Cincinnati Lamb P-35, P-59, P-63, P-76, P-77, P74 y P-78
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David Brown S1.53.101
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Caratteristiche tecniche
UNITA’ METODO VALORE
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Grado ISO
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68
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100
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150
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220
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320
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460
|
680
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1000
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Viscosità a 100
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cSt
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ASTM D 445
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8,5
|
11
|
14,5
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19
|
23
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30
|
40
|
50
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Viscosità a 40
|
cSt
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ASTM D 445
|
68
|
100
|
150
|
220
|
320
|
460
|
680
|
1000
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Indice di Viscosità
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ASTM D 2270
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98
|
97
|
97
|
95
|
93
|
92
|
95
|
95
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Densità a 15ºC
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g/cm3
|
ASTM D 4052
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0,883
|
0,889
|
0,894
|
0,899
|
0,904
|
0,908
|
0,909
|
0,909
|
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Punto di infiammabilità
|
ºC
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ASTM D 92
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230
|
245
|
260
|
260
|
260
|
260
|
260
|
260
|
|
Punto di congelamento
|
ºC
|
ASTM D 97
|
-12
|
-12
|
-9
|
-9
|
-9
|
-9
|
-9
|
-6
|
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Demulsione
– Acqua libera
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cm3
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ASTM D 2711
|
80 min.
|
80 min.
|
80 min.
|
80 min.
|
80 min.
|
80 min.
|
80 min.
|
80 min.
|
|
– Emulsione
|
cm3
|
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1 max.
|
1 max.
|
1 max.
|
1 max.
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1 max.
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1 max.
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1 max.
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1 máx.
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Corrosione al rame 3h a 100ºC
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ASTM D 130
|
1b
|
1b
|
1b
|
1b
|
1b
|
1b
|
1b
|
1b
|
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Resistenza alla ruggine, A e B.
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ASTM D 665
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
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TAN (mg KOH/g)
|
|
ASTM D 664
|
0,45
|
0,4
|
0,45
|
0,45
|
0,45
|
0,45
|
0,6
|
0,6
|
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Demulsione
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min
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ASTM D 1401
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<30
|
<30
|
<30
|
<30
|
<30
|
<30
|
<60
|
<60
|
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FZG, Scala 12
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DIN 51354
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
|
Pasa
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Identificazione dei pericoli
Questo prodotto non è classificato come tossico o pericoloso secondo la vigente legislazione.
Manipolazione
Si deve realizzare adottando le minime precauzioni che evitino il contatto prolungato con la pelle. Si raccomanda l’uso di guanti, visori o occhiali per evitare schizzi.
Pericoli per la salute e sicurezza
Inalazione: Essendo un prodotto poco volatile, il rischio per inalazione è minimo. Ingestione: Non provocare il vomito. Somministrare acqua. Sollecitare aiuto medico. Contatto Pelle: Lavare abbondantemente con acqua e sapone.
Occhi: Lavare abbondantemente con acqua.
Misure generali: Sollecitare intervento medico..
Misure di lotta contro l’incendio
Non si richiedono strumenti particolari.
Mezzí di estinzione: Schiume, chimici a secco, CO2, acqua polverizzata. Non applicare direttamente il getto d’acqua in quanto può’ provocare la dispersione del prodotto.
Precauzioni per il medio ambiente
Pericolo di contaminazione fisica in caso di fuoriuscita ( corsi d’acqua, litorali costieri, suolo ecc.) dovuto al suo galleggiamento ed alla consistenza oleosa che può causare danni alla fauna e alla flora con cui viene in contatto. Evitare l’entrata del prodotto nei tombini e scarichi stradali.
Decontaminazione e pulizia:Trattare come una fuoriuscita accidentale di lubrificante. Evitare la dispersione con barriere
meccaniche e recuperare con mezzi fisici o chimici.
Salvo altre indicazioni, i valori citati nelle caratteristiche tecniche devono considerarsi come tipici.
Scheda tecnica lubrificanti. Revisione 4. Dicembre 2008.
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